煙囪內(nèi)壁防腐玻璃鱗片施工界面的粘結(jié)強(qiáng)度歷來受到防腐界的重視。施工界面處理的好壞直接影響施工質(zhì)量及襯砌壽命。因此，施工過程中界面必須干凈，沒有雜物和污染物。去除水滴和明確的流動(dòng)標(biāo)記拋光。另外，鱗片在每個(gè)時(shí)空都可能是局部的，因此存在端接口處理問題。
(1)煙囪內(nèi)壁防腐施工材料的凝膠時(shí)間控制
所謂凝膠時(shí)間，是從煙囪內(nèi)壁防腐施工角度配制施工材料后的有效使用時(shí)間，該時(shí)間的有效控制是便利施工和保證施工質(zhì)量的前提。要控制凝膠的時(shí)間，必須考慮固化劑使用類別(或最佳使用量)。一次性成分；建設(shè)人力單位建設(shè)能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件(包括溫度、濕度、材料場(chǎng)所及施工現(xiàn)場(chǎng)距離)保護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等多方面問題。通過凝膠時(shí)間調(diào)節(jié)，可以避免材料浪費(fèi)、人力窩、防腐層固化不足、早期凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工作效率，保證質(zhì)量。一般來說，固化劑的使用要先在施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后再確定。
(2)煙囪內(nèi)壁防腐接口生成氣泡
煙囪內(nèi)壁防腐盡可能在混合材料配制時(shí)采用真空攪拌技術(shù)，解決了氣泡大量包裹的問題，但這只是包裹技術(shù)的一個(gè)方面。鱗片材料充電量大且稠，因此在大氣中任何條件下翻轉(zhuǎn)和混合后，沙灘會(huì)產(chǎn)生材料和空氣界面之間包裹的大量空氣，形成氣泡。另外，在涂抹鱗片的過程中，受保護(hù)的表面和涂層之間也不可避免地要包裹大量空氣，形成氣泡。上述兩種類型的氣泡都是由界面包圍的空氣生成的，因此稱為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的去除，主要可以從抑制生成和去除滾動(dòng)方面開始。抑制生成是對(duì)施工運(yùn)營(yíng)的控制，向施工者提出兩個(gè)方面。
施工材料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意彎曲。托材料，抹刀，慢慢按順序擦拭。要盡量減少隨意翻轉(zhuǎn)、堆積等習(xí)慣行為。
擦拭時(shí)，抹刀要與涂抹的面保持適當(dāng)?shù)慕嵌龋┕ぷ鳂I(yè)要朝夾角方向以適當(dāng)?shù)乃俣韧七M(jìn)，并沿著受保護(hù)的表面逐漸涂抹粘合劑。界面之間的空氣在涂抹過程中可以繼續(xù)在界面之間被擠出。，嚴(yán)禁在保護(hù)表面堆積材料，然后涂抹四處鋪開的攤子。
(3)滾動(dòng)操作
煙囪內(nèi)壁防腐鱗片工程特有的一個(gè)過程是，在用埋有少量專業(yè)制作的滾筒液的羊毛施工的鱗片表面前后滾動(dòng)。主要作用之一是去除襯里表面氣泡。第二，壓縮、擠壓、平整已經(jīng)就位的鱗片層。第三，是將襯里內(nèi)的鱗片姿勢(shì)水平倒排。第四，調(diào)整放置的鱗片的末端界面，使末端界面重疊。軋制工作時(shí)，要特別注意以下事項(xiàng)：第一，不要浸泡太多滾筒液。第二，不能泄漏；第三，如果出現(xiàn)襯里流動(dòng)的現(xiàn)象，需要反復(fù)多次滾輪。
(4)抑制表面流動(dòng)性
煙囪內(nèi)壁涂上防腐鱗片，涂抹的流動(dòng)性是高分子材料的特性和鱗片本身因重力突出而墜落造成的。這個(gè)問題在材料配方中考慮過，但樹脂粘度取決于溫度，因此需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周圍氣溫條件進(jìn)行調(diào)整。眾所周知，大分子從單分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間。在此期間，分子的活性和本身的重力足以使其流動(dòng)性強(qiáng)，任何輕微的流動(dòng)也足以破壞表面質(zhì)量，這不僅會(huì)給下一次施工帶來麻煩，更嚴(yán)重的是，流星會(huì)破壞鱗片的方向性秩序排列和橡膠的分散狀態(tài)，使防腐層厚度不均勻，從而減少內(nèi)襯的防腐效果。因此，施工中經(jīng)常需要根據(jù)環(huán)境條件調(diào)整材料的粘度來控制流量。另外，光的往復(fù)滾筒有減少小流動(dòng)性的作用。特別是在襯里接近凝膠時(shí)，利用橡膠活性下降的時(shí)期，按下方向輥可以達(dá)到財(cái)政型重置的目的，并得到有效控制流量的結(jié)果。
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