煙囪內壁防腐玻璃鱗片施工界面的粘結強度歷來受到防腐界的重視。施工界面處理的好壞直接影響施工質量及襯砌壽命。因此，施工過程中界面必須干凈，沒有雜物和污染物。去除水滴和明確的流動標記拋光。另外，鱗片在每個時空都可能是局部的，因此存在端接口處理問題。
(1)煙囪內壁防腐施工材料的凝膠時間控制
所謂凝膠時間，是從煙囪內壁防腐施工角度配制施工材料后的有效使用時間，該時間的有效控制是便利施工和保證施工質量的前提。要控制凝膠的時間，必須考慮固化劑使用類別(或最佳使用量)。一次性成分；建設人力單位建設能力；施工現場條件(包括溫度、濕度、材料場所及施工現場距離)保護設備及零部件施工難度等多方面問題。通過凝膠時間調節，可以避免材料浪費、人力窩、防腐層固化不足、早期凝膠等質量事故。有利于降低成本，提高工作效率，保證質量。一般來說，固化劑的使用要先在施工現場調試后再確定。
(2)煙囪內壁防腐接口生成氣泡
煙囪內壁防腐盡可能在混合材料配制時采用真空攪拌技術，解決了氣泡大量包裹的問題，但這只是包裹技術的一個方面。鱗片材料充電量大且稠，因此在大氣中任何條件下翻轉和混合后，沙灘會產生材料和空氣界面之間包裹的大量空氣，形成氣泡。另外，在涂抹鱗片的過程中，受保護的表面和涂層之間也不可避免地要包裹大量空氣，形成氣泡。上述兩種類型的氣泡都是由界面包圍的空氣生成的，因此稱為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的去除，主要可以從抑制生成和去除滾動方面開始。抑制生成是對施工運營的控制，向施工者提出兩個方面。
施工材料在施工作業中嚴禁隨意彎曲。托材料，抹刀，慢慢按順序擦拭。要盡量減少隨意翻轉、堆積等習慣行為。
擦拭時，抹刀要與涂抹的面保持適當的角度，施工作業要朝夾角方向以適當的速度推進，并沿著受保護的表面逐漸涂抹粘合劑。界面之間的空氣在涂抹過程中可以繼續在界面之間被擠出。，嚴禁在保護表面堆積材料，然后涂抹四處鋪開的攤子。
(3)滾動操作
煙囪內壁防腐鱗片工程特有的一個過程是，在用埋有少量專業制作的滾筒液的羊毛施工的鱗片表面前后滾動。主要作用之一是去除襯里表面氣泡。第二，壓縮、擠壓、平整已經就位的鱗片層。第三，是將襯里內的鱗片姿勢水平倒排。第四，調整放置的鱗片的末端界面，使末端界面重疊。軋制工作時，要特別注意以下事項：第一，不要浸泡太多滾筒液。第二，不能泄漏；第三，如果出現襯里流動的現象，需要反復多次滾輪。
(4)抑制表面流動性
煙囪內壁涂上防腐鱗片，涂抹的流動性是高分子材料的特性和鱗片本身因重力突出而墜落造成的。這個問題在材料配方中考慮過，但樹脂粘度取決于溫度，因此需要根據現場周圍氣溫條件進行調整。眾所周知，大分子從單分子的線性結構向多分子網狀結構轉變需要一定的時間。在此期間，分子的活性和本身的重力足以使其流動性強，任何輕微的流動也足以破壞表面質量，這不僅會給下一次施工帶來麻煩，更嚴重的是，流星會破壞鱗片的方向性秩序排列和橡膠的分散狀態，使防腐層厚度不均勻，從而減少內襯的防腐效果。因此，施工中經常需要根據環境條件調整材料的粘度來控制流量。另外，光的往復滾筒有減少小流動性的作用。特別是在襯里接近凝膠時，利用橡膠活性下降的時期，按下方向輥可以達到財政型重置的目的，并得到有效控制流量的結果。
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