做好這三點，讓煙囪亮化點亮廠區天空

1)煙囪亮化安裝方管作業程序及方法焊前練習→施工交底→焊材發放→構件組對→分層焊接→焊工自檢→無損探傷→焊縫打磨→質量驗收評定→移交

2)煙囪亮化質量保證措施

序號作業名稱作業步驟及要求

1文件準備開工前技術人員應根據圖紙、國內標準制定出焊接作業指導書，根據焊接作業指導書和周圍施工環境、狀況編制安全交底、技術交底。

2焊前練習焊工進入施工現場前，經資質審查合格后，須進行焊前練習。焊前練習合格后方可進入施工現場。

3煙囪亮化施工交底技術人員在項目開工前焊前、練習后及時對焊工進行安全交底和技術交底。

4焊材發放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根據交底內容從二級焊材庫領用焊接材料，領用焊材時焊工應仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有應及時退換。焊條必須具備出廠合格證。

5焊口編號焊接前，技術人員對現場的焊縫進行統一編號，并進行無損檢驗委托，無損檢驗委托單上應注明焊口編號及對應的焊工鋼印。

1、點焊前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發出金屬光澤。清理范圍為：坡口每側（內外壁）各為10-15mm。焊接方法為電弧焊，焊口點焊完畢及時通知項目部質檢人員進行檢驗。坡口尺寸應符合設計要求。坡口尺寸見煙囪鋼內筒施工圖F147S-T0304-1詳圖C

2、煙囪亮化對口均為內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10％，且不大于1mm。若超過允許范圍，可加大塞針密度，以達到要求。

3、及時自檢。如有缺陷及時清除，重新點焊。

4、煙囪亮化按照規范規定為2～3mm,焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。坡口尺寸應符合設計要求。焊工檢查對口質量，進行根層點固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先在外壁打底焊二層，然后檢查內壁是否有沒焊透的部位，對于焊透的部位用碳弧氣刨清根再進行補焊，最后外壁逐層焊接。采用多人多層多道跳焊焊接，各層道接頭相互錯開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對于Φ3?.2焊條不大于5mm，對于Φ4?.0焊條不大于6mm。單道焊擺動寬度：對于Φ2?.5焊條不大于12mm，對于Φ3?.2焊條不大于16mm，對于Φ4?.0焊條不大于20mm。

7根層（打底）焊打底層焊接采用手工電弧焊，安排4人對稱焊接，煙囪亮化兩側均要搭設牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。對稱焊時，采用相同的焊接規范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時應適當抬高電弧，收弧時應將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進行填充蓋面。

8填充蓋面

1、煙囪亮化用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間焊條熔渣，并認真檢查根部及填充層的焊接質量，如發現表面缺陷立即用機械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補焊后，再進行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進行100％自檢。

2、煙囪亮化時嚴格執行焊接工藝規程（焊接培訓、考試使用的標準）補焊工藝同正式焊接工藝。

焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質檢員。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、鋼板規格、材質、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準確無誤。

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