（1）對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。
（2）噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成第一道漆的涂裝。如采用ET－98無機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。
（3）焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。
油漆實(shí)際用量視施工單位的經(jīng)驗(yàn)、施工水平、施工場(chǎng)所等條件由施工單位進(jìn)行估算，大約為理論用量的1．5～1．8倍（表2－表6與此相同）。
3個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時(shí)，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2－表6與此相同）。
如超過涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進(jìn)行后道漆的涂裝，以增強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2－表5與此相同）。
⑷對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝70－H環(huán)氧鐵紅防腐漆。
3．2 涂裝環(huán)境條件
涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對(duì)濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于以上3℃方可進(jìn)行施工。ET－98無機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無妨。
⑵夏季陽(yáng)光直射、底材溫度大于60℃時(shí)不能施工。冬季氣溫低于－5℃時(shí)，70－H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06－3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51－2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。
⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不能施工。ET－98無機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無妨，因3min表干。
4 油漆的調(diào)配
⑴首先核對(duì)油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。
⑵油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钩恋砘旌暇鶆颉?/p>
⑶雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少。
⑷油漆的調(diào)配方法
①H06－1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）
方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。
②H06－3環(huán)氧云鐵防銹漆
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）
方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。
③70－H環(huán)氧鐵紅防腐涂料
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）。
方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。
④ZHL51－2超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）
方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。
⑤氯化橡膠面漆
方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用，高空作業(yè)證。
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