煙囪彩繪施工構筑物大多為混凝土結構，由于水處理構筑物的安裝位置以及污水中有多種引起混凝土腐蝕的介質，使實際工程中經常出現鋼筋混凝土腐蝕引起的構筑物損害，極大的減少了水處理構筑物的使用壽命，同時水處理構筑物工程中由于戶外施工條件的限制，不可避免的會有在潮濕環境下施工的情況，因此尋找一種可在潮濕環境下水處理構筑物的防腐防水施工方法極其重要。
1水處理構筑物損害的主要原因
1.1環境對鋼筋混凝土煙囪結構的損害
構筑物一般建在室外，環境溫度的變化導致水處理構筑物的混凝土結構發生脹裂、滲透等物理破壞，大氣中酸性氣體對鋼筋混凝土產生腐蝕，紫外線對混凝土結構產生損害。
1.2電化學腐蝕對鋼筋混凝土結構的損害混凝土是堿性介質，其液相pH為12.5~13.5,鋼筋在這種條件下能形成鈍膜，該層鈍膜能對鋼筋起到保護作用，污水中尤其是一些工業廢水，通常含酸度較高，還有一些廢水純在濃度較高的氯離子，在這些廢水產生的酸性環境下或在一定濃度的氯離子存在的條件下，這層保護鋼筋的鈍膜就會被破壞而呈現活化態，使鋼筋遭到電化學腐蝕。鋼筋腐蝕后產生的腐蝕產物在混凝土中膨脹，其膨脹體積高可達7倍，膨脹使得鋼筋混凝土的表面保護層發生開裂，開裂后污水通過裂縫滲透，污水中的腐蝕性介質進一步腐蝕鋼筋，從而造成惡性循環。
1.3硫酸腐蝕對鋼筋混凝土煙囪煙囪彩繪結構的損害污水成分復雜，通常含有大量酸、堿、鹽類、微生物和有機物等物質，一些工業污水還有重金屬等，這些物質多是對鋼筋混凝土有腐蝕作用的介質，這些介質共同構成了極為復雜的腐蝕機理。在這些腐蝕過程中對鋼筋混凝土腐蝕速度最快的為微生物引起的硫酸腐蝕。硫酸腐蝕的腐蝕機理為：污水中的各種懸浮物質在水流的波動下慢慢在水處理構筑物的底部沉積，形成淤泥，這些淤泥中的硫酸根離子在厭氧環境中被硫酸鹽還原菌還原，生成硫化氫，這些硫化氫氣體進入構筑物內未盛水的上部空間，與內壁接觸，內壁上的硫氧化細菌在好氧環境下使硫化氫氣體氧化生成硫酸，生成的硫酸滲入混凝土，與混凝土內的氫氧化鈣反應生成石膏，導致水泥水化物分解，生成不溶性且無膠結作用的二氧化硅膠體，石膏則進一步反應生成鈣硯石，鈣硯石生成時伴隨著體積膨脹，導致混凝土開裂，不僅造成混凝土的裂化，對其中的鋼筋也造成強烈的腐蝕。
2 潮濕環境下水處理構筑物防腐防水施工方法根據污水處理過程中混凝土結構的特點和腐蝕機理，一般選擇具有防腐防水功能的材料來將混凝土表面與腐蝕介質隔離從而達到防腐防水的目的。我國防腐涂料大部分采用溶劑型環氧涂料，溶劑型環氧涂料具有良好的物理機械性能，電絕緣性能，耐藥品性，但是這些涂料固化后呈剛性，耐沖擊性差，如果用于混凝土防腐，則對基層含水率要求很高，通常基層必須很干燥才可施工，不滿足在潮濕環境下水處理構筑物的施工要求，同時該涂料本身含有毒性，施工時會對環境造成污染。LM復合防腐防水涂料是一種新的雙組份彈性涂料，該涂料具有耐強酸、強堿、鹽、工業污水、生活污水、溶劑等性能，同時還有機械力學性能優良，富有彈性，無毒、無害、無污染等特點，最重要的是該涂料對基層含水率無要求，在干濕基面上均可施工，滿足潮濕條件下水處理構筑物的施工要求。該涂料施工簡便、安全，主要施工方法如下所述。
2.1煙囪彩繪施工前的基層準備
該涂料施工前要求基層基層要求堅固、密實、平整，沒有蜂窩麻面，無起砂、起翹、裂縫等現象。若基層表面有平面交接，陰、陽角應做成R大于等于20mm的圓弧；基層含水率不受限制，但基層表面不可有明水，基層強度要達到能夠上人的程度；如果需要，需預先留設管道、套管、預留孔和預埋件；施工前必須將基層表面的建筑垃圾、浮灰清除干凈。
2.2材料配置
2.2.1配合比LM-復合防腐防水涂料為雙組份涂料，a組分為乳白色液體，b組分為各種顏色的粉體固化劑，施工時應按廠家提供的配合比準確計算，攪拌均勻。
2.2.2攪拌要求
攪拌時把粉料慢慢倒入液料中并用攪拌器充分攪拌不少于10min,無氣泡為止，攪拌時不得加入或混入上次攪拌的殘液及其它雜質，配好的涂料1h內必須用完。2.2.3清洗每次配料完畢及時用清水清洗配料桶及攪拌葉片等器具和設備，否則會影響下一次配料的質量。2.3涂料施工2.3.1機械噴涂采用進口噴繪設備，使用320V電機，設備重量僅280kg,五人組成施工組，每臺班可完成10000多平方米。2.3.2人工涂刷采用150~200mm以上的長板刷或圓形滾動刷涂刷。涂刷要橫、豎交叉進行，達到平整均勻、厚度一致，每遍涂刷完要間隔4h以上再進行第二遍，直到涂刷厚度復合要求，一般涂1mm需約2~3遍，1.5mm厚需約3~4遍。轉角處、平面交接處、管線穿墻周圍等防水薄弱部位，應多刷幾遍增強這些部位的拉結強度。當地下有深淺不一時，應先深后淺，并留有不小于200mm的搭若。涂刷必須形成一個連續不斷的防護膜，不應有遺漏或涂刷不到位的地方。涂刷固化成膜后，要注意涂膜的保護。
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